电缆老化箱支持单因素到多因素组合的多种老化模式，涵盖从单一高温环境到光-氧-热耦合条件的考核，满足不同标准下的可靠性验证需求。采用PID智能控温技术与高精度传感器，确保箱内温度波动小于±0.5℃，湿度偏差控制在±5以内。部分型号还能实时监测臭氧浓度并自动调节补给量，保证实验数据的重复性和可比性。
配备超温报警、漏电保护、压力泄放装置等多重安全保障措施。当检测到异常升温或有害气体泄漏时，系统会立即触发声光警报并切断电源，降低操作风险。箱体采用隔热保温结构减少能耗；可视窗便于观察试样状态；内置照明方便记录数据；模块化设计允许灵活扩展测试容量。此外，触控屏界面简化了参数设置流程，即使是非专业人员也能快速上手。
电缆老化箱的维护保养方法：
日常清洁需注重外部与内部双重维护。外部清洁需使用干燥、柔软的无尘布定期擦拭设备外壳，清除灰尘、油污及腐蚀性物质，防止其侵入内部电路或机械结构；对于控制面板、显示屏等精密部件，需避免使用含有腐蚀性溶剂的清洁剂，防止表面涂层损坏或显示异常。内部清洁需重点关注试验腔体、加热元件及通风系统，定期清理试验过程中产生的残留物，如电缆碎屑、绝缘材料脱落物等，防止其堆积影响加热效率或引发短路；若设备配备循环风扇，需定期清理风扇叶片及防护网，确保空气流通顺畅，避免因气流受阻导致温度分布不均。
部件检查需覆盖关键功能模块。定期检查加热元件(如加热管、加热丝)的完整性，确认无断裂、变形或氧化现象，若发现加热效率下降或局部过热，需及时更换加热元件；检查温度传感器及湿度传感器(若设备具备湿度控制功能)的灵敏度，确保其能准确反馈试验腔体内的环境参数，若传感器读数异常，需校准或更换；检查通风系统的风道是否畅通，确认无异物堵塞或密封不严的情况，防止因气流短路导致温度波动；检查电气柜内接线端子是否紧固，避免接触不良引发信号中断或电火花；检查门封条的密封性，若出现老化、开裂或变形，需立即更换，防止热量或湿气泄漏影响试验结果。
功能测试需通过定期自检与校准实现。设备通常配备自检程序，可定期启动自检功能，检查控制系统、加热系统、通风系统及传感器的运行状态，若自检结果显示故障代码，需根据说明书排查原因或联系售后；定期校准温度控制系统的精度，确保试验腔体内温度与设定值一致，若误差超过允许范围，需调整控制参数或更换温控模块；若设备具备湿度控制功能，需定期校准湿度传感器的读数，防止因湿度偏差影响电缆老化测试的准确性；定期检查设备的过载保护、漏电保护及超温保护功能，确保在异常情况下能自动切断电源，防止设备损坏或安全事故。
