卷绕扭转试验机主要通过对试样施加卷绕力矩和扭转力矩，来综合评估材料在复杂受力下的性能表现。
(一)卷绕部分原理
在卷绕操作时，试验机通常配备有专门的卷绕机构。这一机构能够按照设定的参数，如卷绕速度、卷绕圈数等，将试样均匀地卷绕在特定的芯轴或卷绕轮上。卷绕过程中，通过传感器准确测量卷绕所需的力矩，该力矩反映了材料在被弯曲并缠绕时抵抗变形的能力。例如，对于金属丝材，当开始卷绕时，材料内部会产生弯曲应力，随着卷绕圈数的增加，应力状态逐渐复杂，试验机实时记录下不同卷绕阶段对应的力矩变化，以此分析材料在卷绕过程中的力学响应。
(二)扭转部分原理
扭转功能则是使被卷绕后的试样承受扭转力矩。试验机的扭转加载系统可以准确地控制扭转角度、扭转速度以及扭转方向等参数。当施加扭转力矩时，试样内部会产生剪切应力，并且由于之前已经处于卷绕状态，此时的应力状态是卷绕产生的应力与扭转产生的应力相互耦合的复杂情况。通过安装在试样上的扭矩传感器和扭转角度传感器，能够准确获取试样在不同扭转程度下的扭矩-转角曲线等关键数据，从而了解材料在卷绕且扭转复合受力条件下的变形与破坏规律。
(三)数据采集与处理
整个试验过程中，试验机配备的高精度传感器持续将卷绕力矩、扭转力矩、扭转角度、卷绕圈数等物理量转化为电信号，并传输至数据处理系统。数据处理系统对这些信号进行实时采集、放大、滤波等处理，然后依据相关的力学模型和算法，计算出材料的力学性能指标，如卷绕刚度、扭转刚度、抗扭强度、卷绕疲劳寿命等，并生成直观的试验报告，供后续分析与研究使用。
卷绕扭转试验机的使用注意事项：
1.操作规范：操作人员须经过培训合格后方可上岗操作，非试验人员请勿操作，以防损坏仪器并造成人身伤害。
2.安全防护：工作服穿戴整齐，女工应戴好工作帽；机床运转时严禁用手触摸材料、模具及电机；机床导轨、模具上严禁放置工、量具及手套等物品。
3.设备维护：转动部分在出厂前已注好润滑油，使用一段时间后需加油保养；长期停机不使用时，应定期每半月给产品通电运转，通电时间不小于半小时；搬运过程中要小心轻放，以防零部件碰伤。
4.环境要求：周围环境温度应保持在8℃-25℃，湿度≤70，对不具备此条件的实验室可配备空调。
5.故障处理：如发现机床运转声音不正常或发生故障时，应立即切断电源，诊断故障或通知厂商。
6.用电安全：不使用机器时，要及时切断电源，防止事故发生。
