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电线电缆低温拉伸试验装置(手动型)

产品时间:2016-09-09

简要描述:

电线电缆低温拉伸试验装置(手动型)在试验时,绝缘试条应磨平或削平,以获得下面所述的两个记线之间光滑平等的表面,磨平时注意避免过热。切削机示例参见GB/T2951.1—1997的附录A,聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)绝缘只能削平,不能磨平。磨平或削平后绝缘试条的厚度应不小于0.8mm;不大于2.0mm。如果从原始试样上不能获得0.8mm厚度的试条,则允许Z小厚度为0.6mm。

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KTR008电线电缆低温拉伸试验装置(手动型) 

电线电缆低温拉伸试验装置(手动型) 用来测量电线电缆绝缘和护套在规定的低温冷却时间结束后,拉力作用下的断裂伸长率。 
符合GB/T2951.14—2008、GB/T2951.6-1997《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法:通用试验方法—低温试验》标准,适用于电线电缆绝缘和护套材料需要进行低温拉伸试验。本产品全部采用不锈钢制成,与低温箱配套使用。 
一、主要参数 
1、zui大拉伸度:220mm 
2、夹头型式:非自紧式 
3、试样规格:Ⅰ、Ⅱ号哑铃片 
4、单次试样试验zui多个数:3个 
5、外形尺寸LWH:400×260mm×200 
5、材质:SUS304不锈钢 
6、重量约:20KG 
二、试验方法 
1、取样:每个被试线芯应取两根适当长度的试样。 
2、试样制备:所有护层(包括外半导电层,若有的话)剥去后,沿轴向切开绝缘;然后取出导体和内半导电层(若有的话)。 
3、绝缘试条应磨平或削平,以获得下面所述的两个记线之间光滑平等的表面,磨平时注意避免过热。切削机示例参见GB/T2951.1—1997的附录A,聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)绝缘只能削平,不能磨平。磨平或削平后绝缘试条的厚度应不小于0.8mm;不大于2.0mm。如果从原始试样上不能获得0.8mm厚度的试条,则允许zui小厚度为0.6mm。 
4、所有试条应在环境温度下处理至少16h。然后,沿着每根试条的轴向冲切出所需的哑铃试件。如有可能,应并排冲切两个哑铃试件。 
5、对于扇形线芯,应在绝缘线芯的“背部”切取哑铃试件。 
6、如果试验时能直接测量标记线之间的距离,则应按GB/T2951.11—2008第9.1.3a的zui后一段规定,在哑铃试件上标出标记线。 
三、试验设备 
1、当试验设备和试样一起在空气中冷却时,冷却时间应至少为4h。如果试验设备已预冷,冷却时间可缩短至2h。如果试验设备和试样均已预冷,则将试样固定在试验设备上的冷却时间应不小于30min。 
2、拉伸试验时,采用能直接测量标记线间距离的试验设备,也可采用测量夹头间位移的试验设备。 
四、试验步骤和试验条件 
1、做拉力的夹头应是非自紧式的。 
2、在预冷的两个夹头中,哑铃试件被夹住的长度应是一样的。 
3、如果试验时直接测量标记线之间的距离,则夹头之间的自由长度对于这两种哑铃试件均应为30mm左右。对于图3哑铃试件标记线原始距离20mm,图4哑铃试件标记线原始距离为10mm。 
4、若是测量夹头间的位移,则对于图3哑铃试件其夹头间的自由长度应为(30±0.5)mm;对于图4哑铃试件,其夹头间的自由长度应为(22±0.5)mm。 
拉力机夹头的分离速度应为(25±5)mm/min。 
5、试验温度按有关电缆产品标准对该种绝缘料的规定。 
6、伸长率用拉断时标记线间距离,或拉断时夹头间的距离来确定。 
 

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