全标准的电线电缆耐火燃烧试验机

全标准的电线电缆耐火燃烧试验机    （型号K-RBS6387）

 各部件说明
电源开关：开启此开关使试验机供电；
断线指示Ⅰ：线芯Ⅰ断线指示灯；
断线指示Ⅱ：线芯Ⅱ断线指示灯；
断线指示Ⅲ：线芯Ⅲ断线指示灯；
断线指示IV：线芯IV断线指示灯；
断线指示V：线芯V断线指示灯；
空气流量调节：调节空气流过的流量，使喷灯火焰温度达到需要的值；
燃气流量调节：调节燃气流过的流量，使喷灯火焰温度达到需要的值；
空气压力调节：压缩空气输出调压阀，调节空气输出压力至稳定值；
燃气压力调节：燃气输出调压阀，调节燃气输出压力至稳定值；
电压显示：显示各线芯通过的电压值；
电流显示：显示各线芯通过的电流值；
火焰温度A和B：把感温热电偶放置于测试点上，测试火焰温度点的温度，实时显示；
供火时间：设定好供火时间，按下点火键，喷灯点火，火源供火开始对试样进行测试，时间到达，火焰自动熄灭；
冷却时间：火焰熄灭后，试样继续通电的时间，即供火过后，继续通电的时间；
通电：按下通电开关，试样得电，调节好电压和电流值，准备试验；
断电：按下断电键，试样断开电，处于断电停止状态；
点火：点燃喷灯，开始试验；
停止：按下停止键，喷灯熄灭；
冲击开关：主要控制冲击棒敲打燃烧架的启动开关；
冲击时间：控制冲击的周期性。仪表上分左右两侧时间控制，左侧的是控制停止马达运转的时间，一般设定15S，右侧的是控制马达运转的时间，一般约5-6S转一圈，即冲击一次；
喷淋启动：在试验耐水火试验时，按键喷淋启动，主要控制喷淋箱内喷淋电磁阀开启；
喷淋时间：控制喷淋的实际时间。仪表上分左右两侧时间控制，左侧的是控制停止喷淋的时间，右侧的是控制喷淋开启持续的时间，一般设定右侧的总喷淋时间即可，一般为15min。也可以设置为循环喷淋，一般为停止60S，喷淋5S，持续循环运行；
喷淋次数：此为喷淋循环时，记录的循环次数；
试验切换开关：主要是切换喷灯的供火位置，分耐火，耐冲击，耐喷淋共3处喷灯位置。
照明开关：打开燃烧房照明灯，使燃烧房在灯光下操作；
排气开关：试验结束，开启排风扇，排除试验箱内的有害气体；

一、电线电缆耐火燃烧试验机主要标准有：

BS6387-2013《在火灾情况下保持电路完好的电缆性能要求规范》；  
BS8491-2008《用作烟热控制系统及其它特定消防安全系统部件的大直径电力电缆的耐火完整性评估方法》；  
GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》标准的耐火性能试验；  
IEC60331-1-2009在火焰条件下测试电缆维持线路完整性的能力第1部分：供火时施加冲击，温度不低于830℃，额定电压不超过0.6∕1.0kv外径超过20mm的电缆  
IEC60331-2-2009在火焰条件下测试电缆维持线路完整性的能力第2部分：供火时施加冲击，温度不低于830℃，额定电压不超过0.6∕1.0kv外径不超过20mm的电缆  
GB/T19216.11-2003《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第11部分：试验装置—火焰温度不低于750℃的单独供火》设计；  
GB/T19216.12-2008在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第12部分：试验装置-火焰温度不低于830℃的供火并施加冲击、  
GB/T19216.21-2003《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求—额定电压0.6/1.0KV及以下电缆》；  
GB/T19216.23-2003《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第23部分：试验步骤和要求—数据电缆》；  
GB/T19216.25-2003《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第25部分：试验步骤和要求—光缆》试验标准；  
GB/T19216.31-2008在火焰条件下电缆或光缆完整性试验第31部分：供火并施加冲击的试验程序和要求额定电压0.61∕1kV及以下电缆
IEC60331-1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第11部分：试验装置—火焰温度不低于750℃的单独供火》设计；  
IEC60331-11：1999在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第11部分 试验装置 火焰温度不低于750℃的单独供火
IEC60331-12：2002在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第12部分：试验装置-火焰温度不低于830℃的供火并施加冲击、
IEC60331-21:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求—额定电压0.6/1.0KV及以下电缆》；  
IEC60331-23:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第23部分：试验步骤和要求—数据电缆》；  
IEC60331-25:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第25部分：试验步骤和要求—光缆》试验标准；
BS EN 50200-2006紧急线路用非保护型小电缆的耐火性试验方法

二、电线电缆耐火燃烧试验机主要技术指标：

1、试验工位：1工位，每次测一个样品。

2、电缆试样尺寸：长度>1200mm。  长度>1500mm。

3、试样支架：圆环托架，和钢制试验梯架。

4、文丘里空气丙烷混合型喷灯：500*15mm一个，500*10mm一个，600毫米长一个（耐火+冲击）三排错开的标称直径1.32mm，中心距为3.2mm的钻孔，火焰温度：450°～950°可调。

5、燃烧气体：纯度达98%的丙烷（客户自备）。

6、助燃气体：压缩空气。（气压需达到1MPA以上）客户自备。

7、感温系统：进口不锈钢K型热电偶，直径1.5mm。（材质耐温1100°以上）。

8、空气流量：采用质量流量计，大量程为250L/min。

9、丙烷流量：采用质量流量计，大量程为30L/min。

10、点火装置：为自动点火。

11、本机设有强力排风系统，当试验完成后，强力排风扇能在短时间内把箱体的废气排干净。

机箱采用双层隔板结构，中间塞满高温隔热棉，有效降低试验过程中外壁的温度<45° 

12、电源电压：AC380（±10%）V/50HZ。试验电压：  200~1000V可调。

13、机器运行功率：1KW。

14、排风系统设于机箱顶部，能有效快速地将废气排出，底部设有若干个进气孔，能保证在试验过程中箱体内的氧含量，使试验结果再加准确。

15、正面安装大门，门上设有钢化玻璃视窗，能够随时观察试验情况。试验过程中，大门为关闭状态，防止燃烧产生的有害物质污染室内空气。

16、燃烧室：内尺寸：3M×3M×3M共27立方米。(客户选配，或订做彩钢岩棉板材质的，或订做不锈钢材质的燃烧房体) 

17、控制箱：控制箱采用冷轧钢板，数控机床加工成型，圆弧造型美观大方。

18、燃烧装置：本装置采用不锈钢材质焊接而成，轻便、美观大方，移动、清洁方便。

19、控制系统：采用PLC+威纶触摸屏精密控制，，定时准确，操作简单，数据自动记录和运算。采用继电器控制系统，所有电子原件均采用国内领xian品牌，能更好地保证机器的性能及检测精度。

20、连续检测装置：试验时让电流通过电缆的所有线芯，三个单相变压器有足够的能力保持在测试电压下达到大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯，并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流。当试验过程中试样短路/断路均有信号输出。

21、设备具有下列安全保护装置：电源超载、短路保护、控制回路过载保护。

22、环境使用条件：

地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。

附近没有强电磁辐射源。

设备周围留有适当的维护空间。

温度：5℃～30℃

气压：86～106kpa。

AC380V/50HZ。

电压允许波动范围：380V±10%。

频率允许波动范围：50HZ±1%。

要求用户的安装现场为设备配置相应容量的空气、电力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用。

设备不工作时，环境的温度应保持+0～45℃以内，并将振动燃烧装置放置于燃烧箱体外。

三、耐火试验(GBT19216.11, BS6387)：

1、试样：

试样是成品中的一段，不低于1200mm，两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接。

2、电缆支撑系统：

电缆通过夹子横向夹住电缆护套两端。电缆的中间部分是由两个金属环（间隔距离300mm）固定，金属环同装置的其他金属部分接地。对于直径小于10mm无铠装电缆，或者其他一些在试验期间发生明显位移的电缆，增加3个金属环，每个固定在原来金属环约150mm处。

3、连续检测装置：

试验时让电流通过电缆的所有线芯，一个三相星形连接的变压器或三个单相变压器（或一单相变压器，如果试验为单芯电缆），并且有足够的能力保持在测试电压下达到大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯，并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流

4、热源及温度测量

热源：

500毫米长*宽15mm的可以强制供应甲烷、火焰密集的管式燃气燃烧器。

600毫米长可以强制供应甲烷、火焰密集的管式燃气燃烧器。

温度测量：直径为1.5mm铠装的热电偶放在靠近进气口，距燃烧器水平距离约45mm，垂直距离约70mm（GBT19216），  热电偶与燃烧器平行，位于燃烧器上方75mm处（BS6387）。

试验火焰温度及时间：

750℃+50℃/-0，燃烧时间90分钟

950±40 ℃，燃烧时间3小时

5、试验电压：200~1000V可调

四、耐机械震动+耐火试验  （即耐冲击+耐火, GBT19216.12,BS6387）：

1、试样：

试样是成品中的一段，不低于1500mm，两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接（GBT19216.11）。

试样是成品中的一段，不低于1200mm，两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接（BS6387）。

2、试验梯架及安装、垂直板及安装

2.1试验梯架有由钢制框架组成，长约1200，高约600mm，总质量约18±1kg。宽约45mm的角钢或者不锈钢方管制作。通过4个直径约为32mm厚20mm的橡胶衬套固定在刚性支架上。

2.2垂直板及安装：耐热不燃材料板的长*宽*厚：（900±10）*（300±5）*（9±0.5）mm，板加2根各1米的25*25mm的钢梁的总重量10±0.5kg，板通过4个直径约为32mm厚20mm的橡胶衬套固定在钢梁上。

3、连续检测装置：

试验时让电流通过电缆的所有线芯，一个三相星形连接的变压器或三个单相变压器（或一单相变压器，如果试验为单芯电缆），并且有足够的能力保持在测试电压下达到大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯，并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流

4、热源及温度测量

热源：500毫米长*宽度10mm的可以强制供应甲烷、火焰密集的管式燃气燃烧器。

温度测量：约长900mm，宽300mm，厚9mm的不燃性非金属耐热板，直径为1.5mm铠装的热电偶放在靠近进气口，距燃烧器水平距离110±10mm，垂直距离50±10mm 

试验火焰温度及时间：

830℃+40℃/-0，燃烧时间120分钟

950±40 ℃，燃烧时间5分钟

5、冲击发生装置

由一根低碳钢棒（直径25mm/0.1，长600mm±5mm）。该棒纵切面平行于墙面，高过墙顶部200mm。一个轴将其分为200mm和400mm两部分，长的部分朝向墙面。相隔5min±10s呈60°的角度跌落撞击试验梯架的中点。

6、试验电压：  200~1000V可调。

五、耐水火试验  （即用水抵抗火灾,BS6387，耐火试验+耐水喷淋试验）：

1、试样：

试样是成品中的一段，不低于1500mm，两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接（GBT19216.11）。 
2、电缆支撑系统：

电缆连接在两条25mm宽的刚板组成的金属支架上，支架用金属夹固定，夹子的间距为200mm。电缆连接在支架上，所有金属框架接地。

3、连续检测装置：

在试验时让电流通过电缆的所有线芯，三个单相变压器，并且有足够的能力保持在测试电压下达到大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯，并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流。

4、热源及温度测量

热源：500毫米长*宽度10mm的可以强制供应甲烷、火焰密集的管式燃气燃烧器。

温度测量：直径为1.5mm铠装的热电偶放在靠近进气口，距燃烧器水平距离20±1mm，垂直距离40±2mm 

试验火焰温度及时间： 650℃± 40℃
5、喷水装置

喷头安装在测试支架上，在燃烧器的正中间.水压250KPa到350KPa，在试样附近喷洒0.25升到0.30升每平方米的水。此速率需要用集水盘测量，此盘有足够的深度，让他的长轴平行于电缆的轴线并居中放置。此托盘约100± 5mm宽400±5 mm长
6、试验电压：200~1000V可调

六、耐火+冲击+水喷射试验 （BS8491）：

1、试样：

试样是成品中的一段，不低于1500mm，两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接。

2、试验梯架及安装、垂直板及安装

试验梯架有由钢制框架组成，长约1200，高约600mm，总质量约18±1kg。宽约45mm的角钢或者不锈钢方管制作。通过4个直径约为32mm厚20mm的橡胶衬套固定在刚性支架上。

3、连续检测装置：

试验时让电流通过电缆的所有线芯，一个三相星形连接的变压器或三个单相变压器（或一单相变压器，如果试验为单芯电缆），并且有足够的能力保持在测试电压下达到大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯，并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流

4、热源及温度测量

热源：500毫米长*宽度10mm的可以强制供应甲烷、火焰密集的管式燃气燃烧器。

温度测量：约长900mm，宽300mm，厚9mm的不燃性非金属耐热板，直径为1.5mm铠装的热电偶放在靠近进气口，距燃烧器水平距离110±10mm，垂直距离50±10mm 

试验火焰温度及时间： 830℃+40℃/-0，燃烧时间120分钟

5、冲击发生装置

由一根低碳钢棒（直径25mm/0.1，长600mm±5mm）。该棒纵切面平行于墙面，高过墙顶部200mm。一个轴将其分为200mm和400mm两部分，长的部分朝向墙面。相隔5min±10S呈60°的角度跌落撞击电缆U型处的中点。

6、试验电压：  200~1000V可调。

检查墙及震动装置是否按照D.4.1.2和D.4.1.4安装。
电缆一端的导体连接变压器，不包括中线及保护导体。对于单芯、两芯及3芯电缆，连接每一根导体到变压器不同相上，每一相安装3A的保险丝或断路器。对于3芯以上电缆将导体分成3组，尽量保证相邻的电缆不再一组。平行连接各组导体，每一组接到一个独立的变压器输出端，每一相安装3A的保险丝或断路器。另外，串联3A保险丝或断路器 ; 在有争议的情况下，这个方案应当参考的方法。在电缆变压器一端的是，将中线、地线、保护导体及金属层接地。电缆另一端每个终端按照D.3.1.3连接一盏灯，其余的连接在中线，包括保护导体及金属层。
打开开关，调整每端电压达到额定电压U（或者使每根芯线对地额定电压为U0）
开启震动装置，点燃燃烧器。继续试验15分钟。